Zoom sur la production en circuit fermé
Certains produits sont marqués d’une étiquette spéciale Designed for circularity. Cette étiquette leur a été attribuée car ils répondent aux critères suivants.
Le circuit fermé est un modèle de fonctionnement de l’économie circulaire dans lequel les matériaux utilisés dans les produits sont réutilisés pour fabriquer de nouveaux produits. L’objectif est de réduire la consommation de ressources naturelles et les émissions liées à la production. Marimekko a lancé plusieurs initiatives visant à réduire de manière significative les émissions tout au long de sa chaîne de valeur. Les matériaux utilisés dans les produits jouent un rôle clé dans cette démarche. Nous recherchons en particulier des matériaux dont la production consomme moins de ressources naturelles et soutient nos objectifs climatiques.
En collaboration avec ses partenaires, Marimekko a testé le modèle de production en circuit fermé en utilisant les déchets de coupe et d’autres matériaux résiduels issus de la fabrication des produits en jersey de Marimekko comme matières premières pour fabriquer de nouveaux produits. Dans les premiers produits en circuit fermé de Marimekko, disponibles à la vente à l’été 2023, la part de fibres recyclées est de 25 % et celle de fibres de coton vierge de 75 %, afin de garantir la durabilité et la qualité.
Nos premiers produits en circuit fermé ont été fabriqués au Portugal. Généralement, de nombreuses parties différentes sont impliquées dans la production en circuit fermé, c’est pourquoi un processus efficace et une coopération locale étroite sont essentiels. Les t-shirts, sweatshirts et sweats à capuche en circuit fermé de Marimekko illustrent les différentes étapes de ce type de production.
Nous expérimentons le passeport numérique des produits (DPP) avec le T-shirt Erna produit en circuit fermé, mis en vente au cours printemps 2024. En scannant un code QR sur l’étiquette d’entretien du produit, les clients peuvent accéder à des informations sur la durabilité du produit.
Les passeports numériques des produits sont conçus pour soutenir la production en circuit fermé en donnant accès à des informations spécifiques aux produits qui permettent, par exemple, de les réparer et de les recycler. Ils augmentent également la transparence par rapport à la chaîne de valeur en en dévoilant les différentes étapes.
Dans le cadre du projet de recherche Trace4Value, ce projet pilote permet à Marimekko d’acquérir une expérience précieuse dans l’identification des données nécessaires à l’établissement d’un passeport numérique des produits. En outre, il nous aide à nous préparer aux exigences du DPP, qui font partie de la législation européenne sur l’écoconception des produits durables entrant en vigueur d’ici 2030.
L’usine Pedrosa & Rodrigues, qui fabrique les articles en jersey de Marimekko, collecte et trie les déchets générés lors de leur production en fonction de la couleur et de la qualité du matériau, ce qui permet d’utiliser la couleur d’origine dans le modèle. La couleur du t-shirt de notre projet pilote SS23, par exemple, est directement dérivée de la fibre collectée.
Pedrosa & Rodriguez, S.A.
Rua dos Escuteiros nº42 | Gilmonde
4755-230 Barcelos | Portugal
Une ligne d’ouverture des fibres est utilisée à l’usine de Sasian pour décomposer les déchets en fibres. Marimekko utilise soit ses propres déchets générés pendant la production, soit des matériaux provenant de produits d’autres marques, en fonction de la situation. La matière première du projet pilote SS23 provient de la fabrication de produits en jersey de Marimekko. La ligne d’ouverture des fibres comporte sept cylindres munis de lames de coupe qui permettent de retirer les boutons et les fermetures à glissière des textiles. Les déchets textiles sont transformés en fibres en flocons après traitement. La fibre est conditionnée en balles avant d’être remise à un fabricant de fil.
Sasia Rua Escola da Portela nº 50 | Apt. 7001
4761-908 Ribeirão | Portugal
Le fabricant de fils Inovafil associe des fibres recyclées à des fibres de coton pour créer un matériau plus durable. La matière fibreuse est ensuite filée et envoyée à l’usine de tricotage. La fibre recyclée représente 25 % du matériau des premiers produits en circuit fermé de Marimekko, les 75 % restants étant constitués de fibre de coton vierge. Notre objectif est d’augmenter la proportion de fibres recyclées dans nos produits tout en maintenant leur durabilité.
Inovafil
Rua Comendador Manuel Gonçalves | São
Cosme
4770-578 Famalicão | Portugal
Le fabricant de tissus Trimalhas tricote le fil pour en faire un tissu en jersey, qui est ensuite envoyé en finition. Le tissu est fini et lavé à l’usine Acatel. Ensuite, le tissu est renvoyé à l’usine Pedrosa pour être découpé en pièces conformément aux patrons de couture.
Trimalhas Knit Inspiration, S.A.
Rua Eng. Orlando Vital Marques Rodrigues
Cardoso S. Tiago | 4835-244 Guimarães | Portugal
Acatel - Acabamentos Texteis, SA.
Rua do Barreiro, Nº. 310 | Gilmonde
4754-909 Barcelos | Portugal
L’imprimerie Cor Suspensa imprime le motif souhaité sur les pièces de tissu découpées. Les pièces sont ensuite transmises à l’usine de confection Cardacao de Cardoso & Santos, où elles sont cousues pour créer le produit final.
Cor Suspensa, Estampargem, LDA
R. D. Elvira Gomes Barroso, nº 2681
4755 - 230 Gilmonde | Barcelos | Portugal
Cardação de Cardoso & Santos, LDA
Rua das Calçadas, Nº. 450 | 4750 - 572 Mariz
Barcelos | Portugal
Découpe de jersey, collecte et tri des déchets
PEDROSA & RODRIGUES, S.A.
Production de coton recyclé
SASIA
Fabrication de fils
INOVAFIL
Fabrication de tissus
TRIMALHAS KNIT INSPIRATION, S.A.
Finition de tissus
ACATEL - ACABAMENTOS TEXTEIS, S.A.
Découpe de tissus
PEDROSA & RODRIGUES, S.A.
Impression
COR SUSPENSA, ESTAMPARGEM, LDA
Couture
CARDAÇÃO DE CARDOSO & SANTOS, LDA
Finition et contrôle
PEDROSA &RODRIGUES, S.A.